12月25日，公司提前完成聚氯乙烯全年生產(chǎn)任務。2017年，公司落實集團精細化管理要求，以“追趕超越”為總目標，從生產(chǎn)管理、自動化改造、員工技能、風險預控等方面，不斷優(yōu)化升級，努力提升企業(yè)生產(chǎn)效益。
    加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理。各級管理人員落實“干部走動式”管理要求，深入現(xiàn)場幫助員工解決實際問題；開展預防性檢修，全年完成檢修項目900余項，制定詳實的檢修工作要求，并推行清單式檢修管理，提前完成了年度大檢修任務，生產(chǎn)管理質(zhì)量和效率提升明顯，在裝置穩(wěn)定的基礎上，保證了生產(chǎn)的滿負荷運行。
    推進自動化改造。公司積極推動“智能金泰”建設。將智能巡檢系統(tǒng)引入生產(chǎn)一線，實現(xiàn)巡檢內(nèi)容全面覆蓋、全面監(jiān)控，提高員工的工作效率；對電廠1、2#DEH系統(tǒng)操作站升級、乙炔站發(fā)生器拉料和備料聯(lián)鎖投用、一二線MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合，實現(xiàn)了生產(chǎn)裝置的本質(zhì)安全和高效運行。
    提升員工綜合技能。按照精細化管理要素要求，開展崗位描述、雙險雙控描述，讓員工對崗位職責與風險了然于心，增強員工崗位履職能力，夯實安全根基。同時，通過舉辦“機、電、儀”“手摸測溫、測振動”、“手繪工藝流程”等技能競賽活動，進一步提升員工的工作質(zhì)量和現(xiàn)場操作水平。
    嚴格落實激勵考核機制。為確保生產(chǎn)區(qū)域的安全穩(wěn)定，公司通過“一崗一表”“崗位隱患排查治理”等措施加大管理考核力度，充分調(diào)動崗位員工的工作積極性。此外，公司對一線員工實行夜班加餐，使員工更好的服務于生產(chǎn)，促進公司產(chǎn)量高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)。
    大力推進全面預算管理。公司對涉及成本費用各個環(huán)節(jié)的預算加大管理和控制，特別是對檢修費用、生產(chǎn)物資、備品備件的采購，嚴把計劃審核關(guān)；各部門、分廠實施成本核算，建立分析臺賬，將消耗指標控制在合理水平；以乙炔工段、氯氫工段為模擬試點，推行經(jīng)濟責任制，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。