為確保生產裝置安全平穩(wěn)運行，8月30日，公司針對聚氯乙烯分廠二線精餾換熱設備運行中存在的異常情況，組織生產系統(tǒng)局部停車消缺檢修。同時結合各分廠生產裝置的實際運行，合理安排搭車檢修項目。

本次檢修項目主要有：二線精餾系統(tǒng)全凝器、成品冷凝器更換，一線乙炔水洗塔填料更換，二線聚合釜物理清洗等，共計17項，計劃工期4天。

精心組織籌備，抓牢細小環(huán)節(jié)。此次檢修任務重、難度大，為確保按工期順利進行，前期生產部聯(lián)合相關部門勘察現(xiàn)場，討論制定檢修方案、過程安全管理、驗收標準等，全面做好檢修準備工作。

強化擔當意識，積極主動作為。面對此次檢修時間短，檢修人員不足的現(xiàn)狀，熱電分廠主動承擔全凝器更換工作。銷售部根據(jù)檢修計劃，提前籌劃鹽酸銷售。經多方協(xié)調，將停車期間鹽酸銷售量提高300%，降低了裝置停車檢修對燒堿產量的影響。同時，各部門積極協(xié)調配合，共同保障檢修工作順利進行。

落實降本增效，搶抓檢修進度。聚氯乙烯分廠合成工段二線精餾系統(tǒng)全凝器、成品冷凝器更換等是本次檢修重點項目，各分廠、部門相關負責人及時協(xié)調解決存在問題，全力推進檢修進度。為進一步節(jié)約檢修成本，控制外委費用，采取了自主檢維修，節(jié)約費用近30萬元。

截至8月31日，檢修項目已基本完成，比預計工期提前2天，為實現(xiàn)安全穩(wěn)定連續(xù)生產奠定了基礎。