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為持續(xù)深化“全面安全、本質(zhì)安全”管理，提高公司應(yīng)急管理水平，增強員工預(yù)防及應(yīng)急處置各類突發(fā)事件的能力，公司安全環(huán)保監(jiān)察部、生產(chǎn)部在9月份全力配合支持儲運分廠舉行系列應(yīng)急救援培訓(xùn)及演練。
儲運分廠為加強火災(zāi)事故應(yīng)急救援，對義務(wù)消防隊員及相關(guān)員工就滅火器管理使用相關(guān)知識進行了全面培訓(xùn)，并就撲救初期火災(zāi)開展了實戰(zhàn)演練；為做好汛期電石破碎相關(guān)工作，儲運分廠按既定方案，模擬在暴雨背景下，組織電石工段各班組成員開展了電石庫防汛應(yīng)急演練；為提升突發(fā)情況下員工的自救與互救能力，安全環(huán)保監(jiān)察部急救醫(yī)師就人員急救對

公司為進一步增強新招員工綜合知識積累，確保承運單位熱電分廠年底平穩(wěn)交接過渡，順利實現(xiàn)自營，于9月13日組織值長組、運行專工在繁忙的工作之余，對新招65名員工進行階段性的“一對一”、“面對面”培訓(xùn)。
培訓(xùn)以考問講解的形式進行，由每個學(xué)員對自己短期內(nèi)所學(xué)機、爐、電集控和除塵、脫硫、脫硝專業(yè)的三個具體系統(tǒng)圖進行講解，考官針對講解情況進行提問、答疑。培訓(xùn)交流中針對學(xué)員存在的問題，提出了改進方向。
公司通過此次培訓(xùn)，使學(xué)員們看到了自己在學(xué)習(xí)過程中的不足，也使他們感受到了當(dāng)前認真學(xué)習(xí)的緊迫性。后續(xù)公司將持續(xù)性扎

8月28-30日，為了進一步了解掌握氯堿行業(yè)形勢及發(fā)展方向，提高員工技術(shù)分析水平，公司派員參加了《全國化學(xué)標準化技術(shù)委員會氯堿分會》（SC6）、《全國塑料標準化技術(shù)委員會聚氯乙烯樹脂產(chǎn)品分會》（SC7）2015年標準預(yù)審會及工作方案會。
會議首先對《氯堿工業(yè)回收硫酸》等5項化工行業(yè)標準的制定進行了深入討論。在參會過程中，公司參會人員分別就當(dāng)前形勢下行業(yè)發(fā)展、耗氯產(chǎn)品、分析技術(shù)以及如何提高PVC產(chǎn)品質(zhì)量等問題與同行業(yè)技術(shù)人員進行了廣泛交流和討論，對于進一步降低和防范行業(yè)環(huán)保風(fēng)險、廢硫酸合法銷售外運具有重要意義。
此

8月24日，公司一線電解樹脂塔C底部濾網(wǎng)破損，對生產(chǎn)造成了較大影響。為確保電解槽安全穩(wěn)定，全線生產(chǎn)裝置滿負荷運行，公司從職教中心緊急抽調(diào)31名學(xué)員，成立突擊隊，在生產(chǎn)部牽頭下積極配合燒堿分廠搶修電解樹脂塔，高效圓滿完成了搶修任務(wù)。
此次搶修作業(yè)首先要清理塔中20余立方的樹脂，在作業(yè)空間受限的情況下，搶修人員爭分奪秒，共計5小時完成了樹脂裝袋任務(wù)，為更換濾網(wǎng)提前爭取了4個小時，切實保障了生產(chǎn)裝置連續(xù)穩(wěn)定運行。
本次樹脂塔檢修工作中，公司各單位通力協(xié)作，形成合力，充分突出了員工團結(jié)、高效的良好作風(fēng)，極大展現(xiàn)

為解決粒堿包裝機運行時間長而出現(xiàn)的機械故障，公司自主對裝置系統(tǒng)進行修復(fù)改進，裝置運行效率顯著提升。
公司粒堿包裝機從瑞士引進，其裝置本身結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度要求較高，加之備件采購時間周期長且維修費用較高。公司技術(shù)人員不等不靠，發(fā)揮集體智慧，在沒有廠家技術(shù)人員指導(dǎo)和原始參考資料的情況下，完成了修復(fù)工作。
為保證裝置安全平穩(wěn)運行，公司多次召開專題會議，細致研究，成立了技術(shù)專攻小組，對其進行逐步分解結(jié)構(gòu)，進行解體研究，技術(shù)和檢修人員在拆前、拆中、拆后各個環(huán)節(jié)做了詳細的記錄、拍照，對各個部位進行了清理、

結(jié)合一期燒堿電解槽零極距改造，公司對燒堿DCS系統(tǒng)控制程序進行了調(diào)整優(yōu)化，系統(tǒng)運行效率顯著提升。
公司一期電解槽零極距改造后，新增多個模擬量輸出點、控制回路，并增加停車氮氣流量聯(lián)鎖、陰陽極液流量連鎖等9個控制程序，給DCS控制器處理能力帶來很大挑戰(zhàn)。
為保證生產(chǎn)系統(tǒng)控制安全穩(wěn)定，公司通過細致研究，在保證邏輯性不變的基礎(chǔ)上對連鎖程序進行了優(yōu)化，使控制器運行處理程序占總負荷百分比由原來的6.4%降到了2%，掃描周期由原來的26.7秒下降至20.2秒，空余負荷由原來16%提升至22.4%。
通過優(yōu)化，公司DCS控制系統(tǒng)運行效率和精

為提升應(yīng)對突發(fā)狀況的應(yīng)急處置能力，從本質(zhì)上抓好安全生產(chǎn)，7月17日上午，公司成功舉辦了公司2015年危險化學(xué)品泄漏事故應(yīng)急救援演練。
經(jīng)過周密部署實施，此次模擬事故得到迅速、有效處置，應(yīng)急演練圓滿結(jié)束。此次演練，對公司《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》實用性，以及各應(yīng)急專業(yè)隊?wèi)?yīng)急能力與現(xiàn)場處置能力進行了一次全面檢驗，對于全面提升企業(yè)應(yīng)急管理水平，確保安全生產(chǎn)起到很好地鍛煉價值。

為確保生產(chǎn)裝置安全穩(wěn)定運行，完成全年各項生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)，實現(xiàn)穩(wěn)增長目標，按照年度工作計劃安排，5月25日，公司全面啟動2015年大檢修工作。經(jīng)過近20多天的艱苦奮戰(zhàn)，截止6月21日，除一線PVC裝置按計劃實施技改外，其他各線裝置均順利開車。
公司精心組織、周密部署，為檢修工作順利推進提供了強有力的保障。大檢修期間，全體一線員工加班加點、連續(xù)奮戰(zhàn)；各部門與分廠共同組建三支檢修突擊隊，靈活支援現(xiàn)場檢修工作；后勤部門扎實開展“檢修送清涼”活動，充分做好了后勤服務(wù)保障。
公司在全體員工的共同努力下，截止6月10日，除一線