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在集團(tuán)“君子文化”引領(lǐng)下，公司不斷深化融合管理“鐵三角”，全面開展崗位價值精細(xì)管理工作，聚氯乙烯分廠結(jié)合工作實(shí)際，針對分廠材料消耗較大的情況，扎實(shí)開展崗位價值精細(xì)化管理各項工作，實(shí)現(xiàn)了降本增效。積極宣貫 營造氣氛聚氯乙烯分廠按照公司要求，第一時間向員工宣貫崗位價值“8+1+n”管控模式和“5113”分配模式，使員工對考核分配的基本內(nèi)容和權(quán)重占比有了清楚的認(rèn)識，促進(jìn)管理“鐵三角”融合創(chuàng)新落實(shí)到每個崗位，落實(shí)到安全生產(chǎn)和經(jīng)營管理的每個環(huán)節(jié)。通過崗位價值A(chǔ)卡考核，將員工創(chuàng)造的價值量化評價到每天、每個班組、每個人，

公司施行崗位價值精細(xì)管理以來，燒堿分廠結(jié)合自身生產(chǎn)特點(diǎn)，成立崗位價值管理考核小組，優(yōu)化調(diào)整崗位價值管理A卡，進(jìn)一步細(xì)化考核獎懲細(xì)則，充分發(fā)揮崗位價值管理的正向激勵作用，調(diào)動員工積極性與主動性，引導(dǎo)員工更好地履職盡責(zé)，實(shí)現(xiàn)崗位價值最大化。規(guī)范考核流程 細(xì)化考核細(xì)則崗位價值管理考核小組每月從安全環(huán)保、生產(chǎn)運(yùn)行、工藝質(zhì)量和設(shè)備管理等方面對分廠下設(shè)的五個工段進(jìn)行綜合考核評比。根據(jù)考核排名，分廠給出相應(yīng)的工段系數(shù)，再由工段逐級落實(shí)至四個運(yùn)行班組，最終由班組長通過班組成員當(dāng)班安全環(huán)保情況、產(chǎn)量完成情況、原輔材

為進(jìn)一步完善和提升金泰氯堿、金泰氯堿神木化工、金泰氯堿神木電石安全隱患排查責(zé)任體系，提升安全管理綜合水平，9月15日，公司副總經(jīng)理高利平帶領(lǐng)檢查組一行9人前往金泰氯堿神木電石、金泰氯堿神木化工進(jìn)行綜合安全檢查。依據(jù)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化評審標(biāo)準(zhǔn)，檢查組以查資料和詢問的方式對金泰氯堿神木電石三級安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化運(yùn)行體系進(jìn)行了檢查，查看了續(xù)建項目施工現(xiàn)場安全措施落實(shí)情況。隨后，檢查組一行赴金泰氯堿神木化工，對項目宿舍樓、綜合辦公樓、餐廳施工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，了解了施工進(jìn)度和監(jiān)理單位安全職能落實(shí)情況。會上，檢查組對金泰

“點(diǎn)對點(diǎn)隱患排查”作為公司的一項重點(diǎn)工作，旨在促進(jìn)職能人員與分廠之間相互交流，相互學(xué)習(xí)，相互促進(jìn)，更好的服務(wù)生產(chǎn)。近日，安全監(jiān)察部與質(zhì)檢中心開展9月份“點(diǎn)對點(diǎn)隱患排查”交流會。會議對8月份“點(diǎn)對點(diǎn)隱患排查”過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題進(jìn)行了通報，逐條對照分析，查找原因，并提出整改措施。隨后，圍繞質(zhì)檢中心在安全管理工作中的實(shí)際需求，對存在的問題進(jìn)行了探討，提出了取樣瓶標(biāo)準(zhǔn)化管理、提高部分勞動防護(hù)用品更換頻次、配備空氣呼吸器等改進(jìn)意見和建議，以保障職工健康和生產(chǎn)安全。定期召開“點(diǎn)對點(diǎn)隱患排查”交流會，職能人員

為保障“中秋、國慶”雙節(jié)期間安全生產(chǎn)，9月23日，米脂縣應(yīng)急管理局黨組成員、安全生產(chǎn)監(jiān)察大隊隊長白云磊一行來公司開展節(jié)前安全執(zhí)法監(jiān)察。監(jiān)察組嚴(yán)格按照執(zhí)法程序出示證件，采用記錄儀全程監(jiān)控執(zhí)法過程，開展監(jiān)察工作。重點(diǎn)查看了公司安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)情況，主要負(fù)責(zé)人和安全管理人員履職情況，安全投入情況，特種作業(yè)人員安全培訓(xùn)、持證上崗情況，隱患排查治理情況，應(yīng)急管理情況，安全生產(chǎn)培訓(xùn)教育情況等，并就安全管理工作與公司進(jìn)行交流。會上，監(jiān)察組充分肯定了公司在安全管理方面取得的成績，希望公司能夠一如既往地落實(shí)安全生產(chǎn)

響應(yīng)公司降本增效號召，為進(jìn)一步做細(xì)做實(shí)精細(xì)化管理，推進(jìn)節(jié)能降耗，聚氯乙烯分廠立足崗位基礎(chǔ)，在效益攻堅的路上再發(fā)力，針對燒堿合成爐產(chǎn)生的低壓蒸汽富余外排的現(xiàn)狀，與技術(shù)部、生產(chǎn)部組成攻關(guān)小組，研究利用富余低壓蒸汽，使高壓蒸汽用量再創(chuàng)新低，實(shí)現(xiàn)了降本增效。合理設(shè)計，用低壓蒸汽替代高壓蒸汽。通過多次開會研究和實(shí)驗論證，攻關(guān)小組確定了在耗氯干燥加熱片增加4組低壓蒸汽替代高壓蒸汽進(jìn)行干燥加熱的實(shí)施方案。方案確定后，聚氯乙烯分廠提前辦理裝置變更手續(xù)及外委施工，充分利用庫房現(xiàn)有物資，與物資部協(xié)調(diào)管道、管件及閥門等

我公司是全國第一家全鹵制堿氯堿企業(yè)，現(xiàn)投用四組九口水平對接鹽井，鹵水產(chǎn)量350m3/h。隨著采鹵量的增大，井組井下溶腔不斷擴(kuò)大，地下鹽層、鹵水中雜質(zhì)離子含量不斷發(fā)生變化。近期，井組返出的鹵水中雜質(zhì)離子含量進(jìn)一步上漲，導(dǎo)致一次鹽水精制過程中預(yù)處理返渾次數(shù)、返渾時長較之前明顯增大，預(yù)處理器的返渾嚴(yán)重威脅著裝置滿負(fù)荷運(yùn)行。攻堅克難 工藝過程管控顯成效產(chǎn)量就是效益，為了確保裝置滿負(fù)荷平穩(wěn)運(yùn)行，順利完成年產(chǎn)23萬噸燒堿產(chǎn)量，針對預(yù)處理器返渾現(xiàn)象，燒堿分廠組織分廠技術(shù)專工、生產(chǎn)、工藝主管與工段技術(shù)骨干組成攻堅小組，探

為保障生產(chǎn)運(yùn)行安全，9月份，熱電分廠對來漿管道進(jìn)行系統(tǒng)檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)部分管道已被漿液沉淀堵塞，造成煙氣二氧化硫排放數(shù)據(jù)難以控制，影響煙氣排放指標(biāo)。分廠立即組織人員研究解決方案響應(yīng)公司降本增效號召，分廠擺脫外委單位的依賴，自行解決設(shè)備故障問題。因來漿管道距離長、位置高，跨越聚氯乙烯分廠、動力分廠、熱電分廠區(qū)域，作業(yè)現(xiàn)場復(fù)雜。經(jīng)反復(fù)論證，分廠制定了施工方案，，決定把管道切割成若干段，進(jìn)行人工分段疏通。并與聚氯乙烯、動力分廠溝通協(xié)調(diào)，借用鋼管和高壓水槍進(jìn)行疏通清理。歷經(jīng)5天時間，經(jīng)過反復(fù)疏通沖洗，來漿